近年来,石油资源的短缺和价格的上涨给交通运输业造成巨大压力,同时,为应对日趋严格的国内油耗法规,汽车整车厂对国VI 产品燃油经济性的指标要求更加严苛。如何运用仿真技术降低风阻?开始于汽车开发最初阶段,也就是外型开发时,从CFD空气动力学角度出发,通过研究车身迎风阻力减小来提高燃油经济性。
什么是风阻系数?一辆汽车在正常行驶过程中都需要面对三种阻力,分别是机械阻力、轮胎阻力、空气阻力。而空气阻力数值就是我们经常说的风阻系数,其数值越小受到的阻力也就越小。
风阻系数的大小跟车辆体积有着直接的关系,体积越大则风阻系数越大。重卡风阻系数大约在0.7-1之间,现代乘用车的风阻系数大约是0.2-0.5之间。风阻系数的计算公式是,正面空气阻力=(风阻系数*空气密度*车头正投影面积*车速平方)/2。
车辆行驶速度越快,空气阻力对于车辆的影响则越大。当车辆行驶速度达到每小时60km时,空气阻力开始对车辆产生明显的影响,比如增加车辆油耗、增大车内噪音以及影响车辆稳定性等等。当车辆车速超过每小时80km时,发动机有60%的动力都是用来抵抗风阻的,而随着速度的增加,正比例还会持续上升。对于燃油车来说,风阻系数每降低10%,其油耗可以下降7%。新能源车也会面临相同的情况,每降低2%的风阻系数,则可以增加其3Km的续航里程。
风阻流线图
而测算方式则主要来自汽车“风洞实验”,借由风速来模拟汽车行驶时的速度,用以测算其准确的空气阻力数值。俗话说“风洞一响,黄金万两”风洞实验费用昂贵,运用仿真技术可以快捷高效计算出风阻值,节省了大量的人力物力及资金成本。
风洞实验烟流
大运重卡V7的风阻比同级别的车风阻系数小3%左右,大运的每款车都会运用CFD空气动力学仿真技术不断优化外型降低风阻。给顾客带来流畅的车身曲线、低能耗且舒适的爱车。
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